由于扫描信号控制模块，各种检测电路模块等均是小信号处理电路，需要功耗小于15 W。从能量的变换效率和输入电压适应性考虑，建议采用电流模式、准谐振、反激式反馈型能量变换拓扑架构，并采用同步整流技术。以NCP1207 控制器为例设计模组辅助电源模块如图4 所示：
1） 该电源从Vbulk 总线上吸收电能， 直流电压范围为+120～+400 V；
2）主开关管VQ2开通时,“变压器”初级绕组储存能量，VQ2关闭时，将能量传送到次级绕组；
3）初级的辅助绕组，一方面整流向NCP1207 和PFC 回路芯片供电， 另一方向NCP1207 的引脚提供一个退磁信号；
4）电阻R4限制开关管导通的最大电流值；
5）变压器次级输出电压+5 V 是输出主回路，用于信号扫描模块的供电，采用同步整流的技术，从而减少了整流二极管的反向恢复损耗；
6）变压器次级输出电压+12 V 是副输出回路，用于监控电路和其他功能模块的供电，同样采用同步整流的技术，减少了损耗；
7）接收信号控制板来的控制信号通过光耦耦合到初级，用于控制NCP1653 的+15 V 的供电，实现控制PFC 电路启动和关断的功能。
实际工程应用中， 关断和开启PFC 功能（通过改变给NCP1653 供电来实现）具有重要意义。当led显示屏仅仅在进行系统维护时， 不需要LED 点阵模块点亮时， 可以关闭PFC 矫正功能及分布式开关电源模块， 从而达到节能的目的；在LED 显示屏开启和关断时，可以接收控制系统开闭命令信号，实现整个LED 显示屏的各个模组分时依次开启或关断， 大大降低整个LED 显示屏工程在开关机时的浪涌尖峰值，避免了对电网中设备的危险冲击。如图4 中，VQ8的开断控制着PFC 电路的开启和停止。
3 模组点阵模块所需电源设计
本拓扑设计的模组内由若干LED 点阵模块组成，相应地有若干LED 电源模块对应供电。
3.1 LED 点阵模块的可变电压设计
全彩LED 点阵模块，一般是由红、绿、蓝LED 构成，而这3 种LED 的电压导通特性是有差异的，一般蓝、绿LED 导通电压接近，建议将蓝、绿LED 采用同一路电压供电。所以，电源模块采用两路可调电压输出V红、V蓝绿供电，如图5 所示。
3.2 LED 点阵模块电源原理图设计
选用NCP1207[2]为主控制器件设计的LED 点阵模块的开关电源如图6 所示：1） 该电源从Vbulk 总线上吸收电能，直流电压范围为370～400 V，R23、R25和R28组成的分压电路采样输入电压总线上的电压值，然后反馈给NCP1207 从而实现控制；2）主开关管VQ14开通时，“变压器”初级绕组储存能量，VQ14关闭时，将能量传送到次级绕组；3）初级的辅助绕组，一方面整流为NCP1207 供电， 另一方向NCP1207 的引脚提供一个退磁信号；4）电阻R31限制开关管导通的最大电流值；5）反馈信号是由（VDC 蓝绿）输出回路获得，从而保持了（VDC蓝绿LED）稳定电压输出，变压器次级（VDC 蓝绿）输出电压采用同步整流技术， 减少了整流二极管的反向恢复损耗；6）变压器次级副输出回路，同样采用同步整流技术，减少了损耗，然后经过一个输出可调Buck 变换电路（以U5 为调整核心），输出稳定的实际所需的供电电压（VDC 红LED）。
如图6 所示，当输入电压Vbulk 低于+370 V（可根据具体情况设置恰当值），分压所得电压使VQ12A 导通到地，从而关闭了NCP1207 的输出脉冲，NCP1207 停止工作， 电源停止给LED 点阵模块供电；相反，当总线电压上升至大于+370 V时，PFC 电路正常工作，VQ12A 关断，NCP1207 正常工作， 电源重新给LED 点阵模块供电。
提高LED 点阵模块电源的电能转换效率是本拓扑设计中重要一环。所以，采用了零电压导通和零电流关断的准谐振软开关技术， 降低了开关电源的主开关管的开关损耗；采用同步整流技术，降低了输出整流管的反向恢复损耗。同时，LED 点阵模块电源要求电源模块变压器设计小型化，这就要求必须提高磁元件的功率密度。而平面变压器在减小漏感、交流阻抗等方面有着非常大的优点，并且因为体积的小巧使其成为一种优异的磁性元件, 极大改进了开关电源的工作状态。因此这里的开关电源模块使用平面变压器。
4 结论
通过交流电源滤波和PFC 校正模块， 将后续若干DCDC变换电路与电网隔开，并进行了PFC 有源校正，从而洁净了电源，对电网无谐波污染；同时采用400 V 高压总线传输，从而减少了传输损耗，提高了转换效率；采用辅助电源模块给信号控制模块、PFC 调整电路和其他功能电路供电， 并提供控制接口， 可以方便系统更有效地对模组电源功率的管理；同时，电源系统在给LED 点阵模块供电时，各路输出电压任意可调，能够满足LED 负载的实际需要，从而降低了同一电压带来的LED 点阵模块的无用功耗。
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